壓力容器的檢查維修步驟

發(fā)布日期：2015-5-29  信息來源：宏發(fā)機械

壓力容器的檢查維修操作過程  
        1、壓力試驗  
        2、設(shè)備和有主法蘭連接的設(shè)備的壓力試驗，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：  
       （1）設(shè)備在制造廠已做過壓力試驗，有完整的質(zhì)量證明文件和當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器監(jiān)察部門監(jiān)檢的監(jiān)督檢驗證書，在運輸過程中無損傷和變形，出廠期不超過半年，安裝時可不再進(jìn)行壓力試驗復(fù)檢。
       （2）設(shè)備在制造廠經(jīng)壓力試驗后，且用氣封保護(hù)的設(shè)備，經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位確認(rèn)安裝前若氣封完好，可不再進(jìn)行壓力試驗復(fù)驗；  
       （3）設(shè)備在出廠時已做過壓力試驗，但在運輸過程中有損傷現(xiàn)象時，應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位與施工單位協(xié)商進(jìn)行壓力試驗復(fù)檢；  
       （4）在施工現(xiàn)場組裝的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗； 
       （5）合同有規(guī)定時，應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。  
       （6）壓力試驗接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和監(jiān)理單位的現(xiàn)場監(jiān)督檢查。 
對于不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)和支架等原因不允許充滿液體的設(shè)備，可采用氣壓試驗。

       壓力試驗，必須采用兩個量程相同、經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為實驗壓力的 2 倍，但不得低于 1.5 倍和高于 3 倍，精度不得低于 1.5 級，表盤直徑不得小于100mm。壓力表應(yīng)安裝在設(shè)備的最高處和最低處；試驗壓力值，應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，并用最低處的壓力表讀數(shù)進(jìn)行校核。試壓前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥，以便檢查泄漏。 
        3、液壓試驗  
       （1）設(shè)備液壓試驗時，試驗介質(zhì)宜采用潔凈水或其他液體，且應(yīng)低于其沸點或閃點。奧氏體不銹鋼制設(shè)備用水的氯離子含量不應(yīng)大于25ppm。 
       （2）試驗用液體的溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 
        碳素鋼、16MnR和正火15MnV鋼制換熱器設(shè)備液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃，對于其他低合金鋼換熱器設(shè)備液壓試驗時，其試驗液體溫度不得低于15℃。  
        其他材料制作的換熱器設(shè)備液壓試驗時， 試驗液體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖的要求。  
        由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高時，則應(yīng)相應(yīng)提高試驗液體的溫度。   
       （3）充液時，應(yīng)從高處將空氣排凈。壓力試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗壓力后，保壓時間不宜小于30  min，然后將壓力降至設(shè)計壓力，保持足夠長的時間對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。無滲漏，壓力容器厚度及焊縫厚度檢查，壓力容器安全附件檢查，截止閥嚴(yán)密性檢查，維修、質(zhì)量檢查，防腐保溫電氣檢查，試運轉(zhuǎn)、交接驗收、氣密性試驗、基礎(chǔ)強度檢查。
可見的異常變形及試壓過程中無異常的響聲為合格。液壓試驗后，應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃。